Продукция

Автоматизированный склад, также известный как высотный склад или склад стеллажного хранения, обычно относится к складу, который использует несколько, десять или даже десятки уровней стеллажей для хранения единичных грузов и соответствующее погрузочно-разгрузочное оборудование для операций по приемке и выдаче грузов. Поскольку такие склады могут полностью использовать пространство для хранения грузов, их часто образно называют «стереоскопическими складами». I. Обзор автоматизированного склада Традиционные склады имеют множество проблем, таких как большая занимаемая площадь, длительное время доступа к товарам, низкая эффективность труда, высокие затраты на рабочую силу и низкая точность инвентаризации. Автоматизированный склад — это новый тип современного склада, в котором используются высокие стеллажи и рельсовые штабелеры в сочетании с различным периферийным оборудованием для реализации автоматического доступа и управления товарами. Использование технологий компьютерного управления и менеджмента позволяет максимизировать функции стереоскопического склада, предоставляя предприятиям полное решение по автоматизации логистики от хранения, автоматизированной транспортировки, автоматизированного производства до распределения готовой продукции.

Данное оборудование подходит для автоматической сварки металлической сетки. Характеристики оборудования Упрощает сложность работы оператора, не требуется профессиональный сварщик. Рабочему нужно только разложить заготовки в приспособлении. Использует конструкцию подъемника с двойной формой (двойным приспособлением), для работы требуется всего один человек. Пока рабочий раскладывает материал, сварочный аппарат автоматически сваривает, синхронно и не мешая друг другу. По сравнению с ручной сваркой эффективность производства удваивается. Точное позиционирование сервопривода по осям X и Y, привод электродов с двойным цилиндром, быстро и стабильно, улучшает качество сварки. Нет необходимости вручную управлять сварочным аппаратом, что повышает безопасность производства и значительно снижает количество несчастных случаев на производстве. Может использоваться с существующими сварочными аппаратами, после модификации и согласования, снижая инвестиционные затраты. Основные параметры Параметр Значение Обрабатываемый материал Металлическая сетка Макс. размер обработки (мм) 1000x600 Режим привода ЧПУ + Пневматический Режим работы Автоматический/Ручной/Точечный

Кран-штабелер — это оборудование для хранения и извлечения грузов на автоматизированном складе, обычно подразделяемое на одномачтовую и двухмачтовую конструкции. Рабочие требования выполняются тремя приводными механизмами: ходовым, подъёмным и вилочным. Он использует передовую международную систему частотного управления и систему абсолютной адресации для полного замкнутого цикла управления, в сочетании с высокоточными методами адресации, такими как штрих-код или лазерный дальномер, для реализации высокоточной работы крана-штабелера. По конструкции делится на одномачтовый кран-штабелер и двухмачтовый кран-штабелер.

Использование пресс-форм, режущих инструментов и т. д. для обработки металлических трубных фитингов, таких как трубогибы, штамповочные станки, сверлильные станки, маркировочные станки, накатные станки и т. д. Полностью автоматический трубогиб Выполняет гибку труб в соответствии с заданной кривизной и углом. Распространены ручные трубогибы, гидравлические трубогибы, трехмерные трубогибы с ЧПУ и т. д. Штамповочный станок (вытяжной станок, дыропробивной станок) Использует пресс-формы для пробивки отверстий в стенке трубы. В соответствии с требованиями чертежа можно штамповать отверстия необходимого размера и формы снаружи внутрь или изнутри наружу, а также формировать эффект отбортовки для облегчения последующей сварки.

Станок для резки металлических труб (прутков), также известный как отрезной станок или раскройный станок, основной функцией которого является резка длинных прямых труб или труб в бухтах на необходимую для обработки длину. Если это труба в бухте (рулонный материал), перед резкой ее также необходимо выпрямить. Существует два распространенных способа: дисковая резка и безстружечная резка. Обычно после завершения резки необходимо выполнить обычную обработку концов металлических фитингов, такую как снятие фаски и удаление заусенцев.

Использование пресс-форм для изменения размера или формы концов металлических трубных фитингов. Распространены: развальцовочные станки, обжимные станки, высадочные станки, станки для завальцовки и т. д. По количеству станций делятся на однопозиционные, двухпозиционные и многопозиционные станки для формовки концов труб. Среди них многопозиционные станки можно разделить на типы: с одним зажимом и несколькими пуансонами, с несколькими зажимами и одним пуансоном, с несколькими зажимами и несколькими пуансонами. Полностью автоматический развальцовочный (обжимной) станок Делится на холодную ковку или горячую ротационную обработку. Холодная ковка имеет высокую эффективность, но заготовки с большой степенью деформации требуют многократной обработки. Горячая ротационная обработка подходит для случаев с большой степенью деформации и может быть выполнена за один раз.

Подходит для одновременного сверления с обеих сторон U-образных металлических трубных фитингов. Использует сервопозиционирование и конструкцию с двумя силовыми головками, обеспечивает точное позиционирование, высокую эффективность и простоту обслуживания. Основные параметры Параметр Значение Обрабатываемый материал Труба из нержавеющей стали, медная труба, алюминиевая труба Макс. диаметр трубы (мм) Φ20 Макс. размер обработки (U-образная плоскость мм) 1200x600 Режим работы Автоматический/Ручной/Точечный

Рельсовая тележка (RGV), как интеллектуальное рельсовое транспортное оборудование в автоматизированных логистических системах, может осуществлять высокоскоростную и эффективную автоматическую транспортировку единичных грузов в одной плоскости, обладая высокой степенью автоматизации и гибкости. RGV имеет функцию динамической перегрузки по фиксированному пути, что позволяет осуществлять перемещение материалов между различными рабочими станциями. Это делает компоновку оборудования автоматизированной транспортной системы более компактной и простой, повышает эффективность транспортировки материалов и находит все более широкое применение в автоматизированных логистических системах. В зависимости от типа рельсового пути, RGV можно разделить на возвратно-поступательные (прямые) и кольцевые.