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O armazém estereoscópico automatizado, também conhecido como armazém high-bay ou armazém rack, geralmente refere-se a um armazém que usa várias, dez ou até dezenas de níveis de prateleiras para armazenar unidades de carga e usa o equipamento de manuseio de materiais correspondente para operações de entrada e saída de mercadorias. Como esse tipo de armazém pode aproveitar ao máximo o espaço para armazenar mercadorias, ele é frequentemente chamado figurativamente de “armazém estereoscópico”.

Uso de moldes para alterar o tamanho ou a forma das extremidades dos encaixes de tubos de metal. Os comuns incluem: máquina de expansão, máquina de redução, máquina de recalque, máquina de vedação, etc. De acordo com as estações, podem ser divididas em máquina de extremidade de tubo de estação única, máquina de extremidade de tubo de estação dupla e máquina de extremidade de tubo de estação múltipla. Entre elas, a máquina de extremidade de tubo multiposto pode ser dividida em molde de fixação única com vários punções, moldes de fixação múltipla com punção única, moldes de fixação múltipla com vários punções, etc.

Usa moldes, ferramentas de corte, etc., para processar encaixes de tubos de metal, como curvadora de tubos, puncionadeira, furadeira, máquina de marcação, máquina de recartilhamento, etc. Curvadora de tubos totalmente automática Dobra os encaixes de tubos de acordo com a curvatura e o ângulo predeterminados. São comuns as curvadoras de tubos manuais, as curvadoras de tubos hidráulicas, as curvadoras de tubos CNC tridimensionais, etc. Puncionadeira (máquina de extração de furos, perfuradora) Usa moldes para perfurar orifícios na parede do tubo. De acordo com os requisitos do desenho, o tamanho e a forma necessários podem ser estampados de fora para dentro ou de dentro para fora, e um efeito de flangeamento também pode ser formado para facilitar a soldagem posterior.

A máquina de corte de tubos (barras) de metal, também conhecida como máquina de corte ou serra, tem como função principal cortar tubos retos longos ou bobinas no comprimento necessário para processamento. Se forem bobinas (material enrolado), elas também precisam ser endireitadas antes do corte. Existem dois métodos comuns: corte com lâmina de serra e corte sem aparas. Geralmente, após a conclusão do corte, as extremidades dos encaixes de tubos de metal também precisam passar por processamento convencional de corte e polimento, como chanfro e rebarbação.

Adequado para perfuração simultânea de ambos os lados de encaixes de tubos de metal em forma de U, adotando posicionamento servo, design de cabeça de força dupla, posicionamento preciso, alta eficiência e manutenção simples. Principais parâmetros Parâmetro Valor Material de processamento Tubo de aço inoxidável, tubo de cobre, tubo de alumínio Diâmetro máximo do tubo (mm) Φ20 Tamanho máximo de processamento (plano em forma de U mm) 1200x600 Modo de operação Automático/Manual/Incremental

Este equipamento é adequado para o processamento de soldagem automática de malha de metal. Características do equipamento Simplifique a dificuldade de operação dos trabalhadores, sem necessidade de soldadores profissionais. Os trabalhadores só precisam organizar as peças de trabalho no dispositivo de fixação. Adota design de elevação de molde duplo (dispositivo de fixação duplo), apenas uma pessoa é necessária para operar. Enquanto o trabalhador organiza o material, a máquina de solda solda automaticamente, de forma síncrona, sem afetar um ao outro. Em comparação com a soldagem manual, a eficiência da produção é dobrada. Posicionamento preciso servo dos eixos X e Y, eletrodos acionados por cilindro duplo, rápido e estável, melhorando a qualidade da soldagem. Não há necessidade de operação manual direta da máquina de solda, melhorando a segurança da produção e reduzindo drasticamente os acidentes de segurança na produção. Pode ser combinado com máquinas de solda existentes, usadas após a transformação, reduzindo os custos de investimento. Principais parâmetros Parâmetro Valor Material de processamento Malha de metal Tamanho máximo de processamento (mm) 1000x600 Modo de acionamento CNC + Pneumático Modo de operação Automático/Manual/Incremental

O transelevador é o equipamento de armazenamento e recuperação dentro do armazém estereoscópico automatizado, geralmente dividido em estruturas de coluna única e coluna dupla. Os requisitos de operação são completados por três mecanismos de acionamento: deslocamento, elevação e garfos. Adota sistema de controle de frequência variável e sistema de endereçamento absoluto internacionalmente avançados para controle de malha totalmente fechada, cooperando com métodos de endereçamento de alta precisão, como código de barras ou medição a laser, para realizar a operação de alta precisão do transelevador. De acordo com a estrutura, é dividido em transelevador de coluna única e transelevador de coluna dupla.

Como um equipamento de manuseio inteligente guiado por trilhos em sistemas de logística automatizados, o Veículo Guiado por Trilho (RGV) pode realizar o transporte automático plano de alta velocidade e alta eficiência de unidades de material, com alto grau de automação e flexibilidade. O RGV tem a função de transferência dinâmica ao longo de um caminho fixo, o que pode realizar a transferência de materiais entre diferentes estações de trabalho. Isso torna o layout do equipamento do sistema de transporte automatizado mais compacto e simples, melhora a eficiência do transporte de materiais e é cada vez mais amplamente utilizado em sistemas de logística automatizados. De acordo com a forma do trilho, o RGV pode ser dividido em RGV alternativo (reto) e RGV circular.