金型を利用して金属パイプ部品の端部のサイズや形状を変更する加工処理を行います。一般的なものには、拡管機、縮管機、アプセット鍛造機、封口機などがあります。ステーション別に分けると、シングルステーション管端機、ダブルステーション管端機、多ステーション管端機に分けられます。その中で多ステーション管端機は、シングルクランプ金型・マルチパンチ、マルチクランプ金型・シングルパンチ、マルチクランプ金型・マルチパンチなどのタイプにさらに分けられます。

全自動拡（縮）管機

冷間鍛造加工または熱間回転加工の2種類に分けられます。冷間鍛造加工は効率が高いですが、変形率が大きいワークピースは複数回の加工が必要です。熱間回転加工は変形率が大きい場合に適しており、一度に成形できます。

全自動アプセット鍛造機

金型を利用して冷間鍛造・押し出しを行い、凸リングやラッパ口など、図面で要求される形状に成形します。

全自動封口機

パイプ部品の口部を完全に、または不完全に閉鎖処理します。一般的に熱間回転加工方式が使用されます。

全自動キャップ圧入機

既製のナット、キャップなどをパイプ部品の端部に圧入します。

パイプ加工多機能一体機

パイプ部品図面の最終要件に従い、複数の加工技術を組み合わせて、1台の機械でパイプ部品に対して1回または複数回の加工を完了します。例えば、切断、面取り、拡管、曲げ一体機は、切断から最終製品まで一度に完了します。この種の設備は自動化度が非常に高く、無人作業を実現でき、将来の加工設備の発展方向を代表しています。

一般的な設備には以下のものがあります：

• 全自動切断・面取り一体機
• 全自動切断・管端成形・曲げ一体機
• 全自動管端成形・面取り一体機