金属パイプ（棒）切断機は、切断機または下料機とも呼ばれ、主な機能は長い直管またはコイル管を加工に必要な長さに切断することです。コイル管（巻き材）の場合は、切断前に矯正処理を行う必要があります。一般的な方法は2種類あります：鋸刃切断と無屑切断。
一般的に切断完了後、金属パイプの端末部分に対して、面取りやバリ取りなどの通常の切削・研磨処理を行う必要があります。
全自動鋸刃切断機
ハイス鋼または合金鋸刃を使用します。
利点：
- 構造が簡単で、操作とメンテナンスが容易
- 切断速度が速く、効率が高い
- 切り口が比較的平らで、長さが比較的正確
欠点：
- 切り口部分に大小様々なバリや粉塵があり、バリ取りと清掃処理が必要
- 塵や切り屑が多く、原材料の損失が大きい
全自動無屑切断機
リング状のカッターを使用してパイプ壁を転造して切断します。
利点：
- 粉塵が非常に少なく、切り口にバリがない
- 原材料を節約できる
欠点：
- 切り口があまり平らではなく、ある程度の内凹みがあり、パイプの口径に影響を与える
- 調整が比較的複雑で、切れ味を保つためにカッターを頻繁に交換する必要がある
全自動面取り機
カッターを利用してパイプの内角、外角、端面を回転切削し、パイプ端の平坦度と美観を確保します。端面の切削には、パイプの長さを校正する役割もあります。面取り方式には、カッターヘッド回転式またはパイプ回転式の2種類があります。
全自動バリ取り機
ワイヤーブラシによる摩擦や砂石研磨などの物理的方法を利用して、パイプ端部のバリを取り除き、パイプ端の平坦度と美観を確保します。
