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L’entrepôt stéréoscopique automatisé (AS/RS), également connu sous le nom d’entrepôt à grande hauteur, fait généralement référence à un entrepôt qui utilise des étagères généralement de plusieurs, une dizaine, voire des dizaines de couches de haut pour stocker des marchandises unitaires et utilise l’équipement de manutention correspondant pour les opérations d’entreposage et de sortie. Parce que ce type d’entrepôt peut utiliser pleinement l’espace pour stocker des marchandises, il est souvent appelé de manière imagée « entrepôt stéréoscopique ».

Utilisation de moules, de couteaux, etc. pour traiter des raccords de tubes métalliques, tels que des cintreuses, des poinçonneuses, des perceuses, des machines de pointage, des machines de moletage, etc. Cintreuse entièrement automatique Cintrage de raccords de tubes selon des arcs et des angles prédéterminés. Les types courants incluent les cintreuses manuelles, les cintreuses hydrauliques et les cintreuses CNC 3D. Poinçonneuse Utilisation de moules pour poinçonner des trous dans la paroi du tube. Selon les exigences du dessin, des trous de la taille et de la forme requises peuvent être poinçonnés de l’extérieur vers l’intérieur ou de l’intérieur vers l’extérieur, et des effets de bridage peuvent également être formés pour faciliter le soudage ultérieur.

La machine de coupe de tubes (barres) métalliques, également connue sous le nom de machine de sciage ou de machine de découpage, a pour fonction principale de couper de longs tubes droits ou des tubes enroulés à la longueur requise pour le traitement. S’il s’agit de tubes enroulés (matériau en bobine), ils doivent également être redressés avant la coupe. Il existe deux méthodes courantes : la coupe à la lame de scie et la coupe sans copeaux.

Utilisation de moules pour modifier la taille ou la forme de l’extrémité du tube métallique. Les types courants incluent : machine d’évasement, machine de rétreint, machine de frappe, machine de scellage, etc. Selon la station, elle peut être divisée en machine d’extrémité de tube à station unique, machine d’extrémité de tube à double station et machine d’extrémité de tube multi-stations. Parmi elles, la machine d’extrémité de tube multi-stations peut être divisée en types à poinçon multiple à pince unique, à poinçon unique à pinces multiples et à poinçons multiples à pinces multiples.

Convient pour le perçage simultané des deux côtés de raccords de tubes métalliques en forme de U, utilisant un positionnement servo, une conception à double tête motrice, un positionnement précis, une efficacité élevée et un entretien simple. Paramètres principaux Paramètre Valeur Matériau de traitement Tuyau en acier inoxydable, tuyau en cuivre, tuyau en aluminium Diamètre max. du tuyau de traitement (mm) Φ20 Taille max. de traitement (plan en U mm) 1200x600 Mode de fonctionnement Auto/Manuel/Pas à pas

Cet équipement convient au traitement de soudage automatique de feuilles de treillis métallique. Caractéristiques de l’équipement Simplifier la difficulté de fonctionnement des travailleurs, pas besoin d’opérateur de soudage professionnel. Les travailleurs n’ont qu’à disposer la pièce sur le montage. Adoptant la conception de levage à double moule (double montage), une seule personne est requise pour opérer. Pendant que le travailleur dispose les matériaux, la machine de soudage soude automatiquement, s’effectuant de manière synchrone sans s’affecter mutuellement. Par rapport au soudage manuel, l’efficacité de la production est doublée. Positionnement précis des axes X et Y, électrodes entraînées par double cylindre, rapide et stable, améliorant la qualité du soudage. Pas besoin d’opération manuelle directe de la machine de soudage, améliorant la sécurité de la production et réduisant considérablement les accidents de sécurité de la production. Peut coopérer avec des machines de soudage existantes, les utiliser ensemble après transformation, réduisant les coûts d’investissement. Paramètres principaux Paramètre Valeur Matériau de traitement Feuille de treillis métallique Taille max. de traitement (mm) 1000x600 Mode d’entraînement CNC + Pneumatique Mode de fonctionnement Auto/Manuel/Pas à pas

Le transstockeur est l’équipement d’accès dans l’entrepôt stéréoscopique automatisé. Il est généralement divisé en structures à colonne unique et à double colonne. Les exigences de fonctionnement sont complétées par trois mécanismes d’entraînement : déplacement, levage et fourche. Il adopte des systèmes de contrôle à fréquence variable et des systèmes d’adressage absolu internationalement avancés pour un contrôle entièrement en boucle fermée, coopérant avec des méthodes d’adressage de haute précision telles que les codes-barres ou la télémétrie laser pour obtenir un fonctionnement de haute précision du transstockeur. Selon la structure, il est divisé en transstockeurs à colonne unique et en transstockeurs à double colonne.

Le véhicule guidé par rail (RGV), en tant que dispositif de manutention intelligent guidé par rail dans les systèmes logistiques automatisés, peut réaliser un positionnement automatique plat à grande vitesse et efficace des matériaux unitaires, avec un haut degré d’automatisation et de flexibilité. Le RGV a la fonction de transfert dynamique le long d’un chemin fixe, réalisant le transfert de matériaux entre différents postes de travail, rendant la disposition de l’équipement du système de convoyage automatisé plus compacte et simple, et améliorant l’efficacité du transport des matériaux. Il est de plus en plus largement utilisé dans les systèmes logistiques automatisés. Selon la forme du rail, le RGV peut être divisé en RGV droits alternatifs et RGV circulaires.