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El almacén estereoscópico automatizado, también conocido como almacén de gran altura o almacén en estantería, generalmente se refiere a un almacén que utiliza varios, diez o incluso docenas de niveles de estanterías para almacenar unidades de carga, y utiliza el equipo de manipulación de materiales correspondiente para las operaciones de entrada y salida. Debido a que este tipo de almacén puede aprovechar al máximo el espacio para almacenar mercancías, a menudo se le denomina figurativamente “almacén estereoscópico”.

Uso de moldes para cambiar el tamaño o la forma de los extremos de los accesorios de tubería de metal. Los comunes incluyen: máquina de expansión, máquina de reducción, máquina de recalcado, máquina de sellado, etc. Según las estaciones, se pueden dividir en máquina de extremos de tubos de una estación, máquina de extremos de tubos de dos estaciones y máquina de extremos de tubos de múltiples estaciones. Entre ellas, la máquina de extremos de tubos de múltiples estaciones se puede dividir a su vez en molde de sujeción simple con múltiples punzones, moldes de sujeción múltiples con punzón simple, moldes de sujeción múltiples con múltiples punzones, etc.

Utiliza moldes, herramientas de corte, etc., para procesar accesorios de tubería de metal, como dobladora de tubos, punzonadora, taladradora, máquina de marcado, máquina de moleteado, etc. Dobladora de tubos totalmente automática Dobla los accesorios de tubería de acuerdo con la curvatura y el ángulo predeterminados. Son comunes las dobladoras de tubos manuales, las dobladoras de tubos hidráulicas, las dobladoras de tubos CNC tridimensionales, etc. Punzonadora (máquina de extracción de orificios, perforadora) Utiliza moldes para perforar agujeros en la pared del tubo. De acuerdo con los requisitos del dibujo, se pueden estampar el tamaño y la forma requeridos desde el exterior hacia el interior o desde el interior hacia el exterior, y también se puede formar un efecto de rebordeado para facilitar la soldadura posterior.

La máquina de corte de tubos (barras) metálicos, también conocida como máquina de corte o tronzadora, tiene como función principal cortar tubos rectos largos o bobinas a la longitud requerida para el procesamiento. Si se trata de bobinas (material enrollado), también deben enderezarse antes de cortarse. Los métodos comunes son dos: corte con hoja de sierra y corte sin virutas. Generalmente, una vez completado el corte, los extremos de los accesorios de tubería de metal deben someterse a un procesamiento convencional de corte y esmerilado, como biselado y desbarbado.

Este equipo es adecuado para el procesamiento de soldadura automática de mallas metálicas. Características del equipo Simplifique la dificultad de operación de los trabajadores, sin necesidad de soldadores profesionales. Los trabajadores solo necesitan organizar las piezas de trabajo en el accesorio. Adopta un diseño de elevación de doble molde (doble accesorio), solo se necesita una persona para operar. Mientras el trabajador organiza el material, la máquina de soldar suelda automáticamente, sincrónicamente, sin afectarse mutuamente. En comparación con la soldadura manual, la eficiencia de producción se duplica. Posicionamiento preciso servo de los ejes X e Y, electrodos impulsados por doble cilindro, rápido y estable, mejorando la calidad de la soldadura. No hay necesidad de operación manual directa de la máquina de soldar, mejorando la seguridad de producción y reduciendo en gran medida los accidentes de seguridad de producción. Se puede combinar con máquinas de soldar existentes, utilizar después de la transformación, reduciendo los costos de inversión. Parámetros principales Parámetro Valor Material de procesamiento Malla metálica Tamaño máximo de procesamiento (mm) 1000x600 Modo de conducción CNC + Neumático Modo de operación Automático/Manual/Paso a paso

Adecuado para el taladrado simultáneo de ambos lados de accesorios de tubería de metal en forma de U, adoptando posicionamiento servo, diseño de cabezal de potencia doble, posicionamiento preciso, alta eficiencia y mantenimiento simple. Parámetros principales Parámetro Valor Material de procesamiento Tubo de acero inoxidable, tubo de cobre, tubo de aluminio Diámetro máximo del tubo (mm) Φ20 Tamaño máximo de procesamiento (plano en forma de U mm) 1200x600 Modo de operación Automático/Manual/Paso a paso

El transelevador es el equipo de almacenamiento y recuperación dentro del almacén estereoscópico automatizado. Generalmente se divide en estructuras de una columna y de doble columna. Los requisitos de operación se completan mediante tres mecanismos de accionamiento: desplazamiento, elevación y horquillas. Adopta un sistema de control de frecuencia variable y un sistema de direccionamiento absoluto internacionalmente avanzados para un control de circuito completamente cerrado, cooperando con métodos de direccionamiento de alta precisión como códigos de barras o medición láser, para realizar el funcionamiento de alta precisión del transelevador. Según la estructura, se divide en transelevador de una columna y transelevador de doble columna.

Como equipo de manipulación inteligente guiado por riel en sistemas logísticos automatizados, el Vehículo Guiado por Riel (RGV) puede realizar un transporte automático plano de alta velocidad y alta eficiencia de unidades de material, con un alto grado de automatización y flexibilidad. El RGV tiene la función de transferencia dinámica a lo largo de una ruta fija, lo que puede realizar la transferencia de materiales entre diferentes estaciones de trabajo. Esto hace que el diseño del equipo del sistema de transporte automatizado sea más compacto y simple, mejora la eficiencia del transporte de materiales y cada vez se utiliza más en sistemas logísticos automatizados. Según la forma del riel, el RGV se puede dividir en RGV de vaivén (recto) y RGV circular.