Metallrohr- (Stab-) Schneidemaschine, auch bekannt als Sägemaschine oder Ablängmaschine, hat als Hauptfunktion das Schneiden von längeren geraden Rohren oder Rohrbündeln auf die für die Verarbeitung erforderliche Länge. Wenn es sich um Rohrbündel (Coils) handelt, müssen diese vor dem Schneiden noch gerichtet werden. Es gibt zwei gängige Methoden: Sägeblattschneiden und spanloses Schneiden.

In der Regel müssen die Enden der Metallrohrteile nach dem Schneiden noch konventionell bearbeitet werden, wie z.B. Anfasen und Entgraten.

Vollautomatische Sägeblattschneidemaschine

Verwendet Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Legierungssägeblätter.

Vorteile:

• Einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung
• Hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Effizienz
• Schnittfläche ist relativ flach, Länge ist relativ präzise

Nachteile:

• Am Schnitt befinden sich Grate und Staub unterschiedlicher Größe, die entgratet und gereinigt werden müssen
• Viel Staub und Späne, großer Rohstoffverlust

Vollautomatische spanlose Schneidemaschine

Verwendet Rollmesser, um die Rohrwand zum Schneiden zu rollen und zu drücken.

Vorteile:

• Sehr wenig Staub, gratfreier Schnitt
• Einsparung von Rohstoffen

Nachteile:

• Der Schnitt ist nicht sehr flach und weist eine gewisse Konkavität auf, was den Rohrdurchmesser beeinflusst
• Das Debugging ist komplexer, das Schneidmesser muss häufig gewechselt werden, um scharf zu bleiben

Vollautomatische Anfasmaschine

Verwendet Schneidmesser, um die Innen- und Außenwinkel sowie die Stirnfläche der Rohrteile rotierend zu schneiden, um die Ebenheit und Ästhetik des Rohrendes zu gewährleisten. Das Schneiden der Stirnfläche dient auch zur Kalibrierung der Länge des Rohrteils. Es gibt zwei Anfasmethoden: Rotation des Messerkopfes oder Rotation des Rohrteils.

Vollautomatische Entgratmaschine

Verwendet physikalische Methoden wie Drahtbürstenreibung oder Sandstrahlen, um Grate an den Enden der Rohrteile zu entfernen, um die Ebenheit und Ästhetik des Rohrendes zu gewährleisten.