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Metallrohr- (Stab-) Schneidemaschine, auch bekannt als Sägemaschine oder Ablängmaschine, hat als Hauptfunktion das Schneiden von längeren geraden Rohren oder Rohrbündeln auf die für die Verarbeitung erforderliche Länge. Wenn es sich um Rohrbündel (Coils) handelt, müssen diese vor dem Schneiden noch gerichtet werden. Es gibt zwei gängige Methoden: Sägeblattschneiden und spanloses Schneiden. In der Regel müssen die Enden der Metallrohrteile nach dem Schneiden noch konventionell bearbeitet werden, wie z.B. Anfasen und Entgraten.

Nutzung von Formen zur Änderung der Größe oder Form der Enden von Metallrohrteilen. Zu den gängigen Maschinen gehören: Aufweitmaschine, Einziehmaschine, Stauchmaschine, Verschließmaschine usw. Nach Stationen unterteilt in Einstationen-Rohrendenmaschine, Zweistationen-Rohrendenmaschine, Mehrstationen-Rohrendenmaschine. Unter ihnen kann die Mehrstationen-Rohrendenmaschine weiter in Typen wie Einzelspannform-Mehrfachstempel, Mehrfachspannform-Einzelstempel und Mehrfachspannform-Mehrfachstempel unterteilt werden. Vollautomatische Aufweit- (Einzieh-) Maschine Unterteilt in Kaltumformung oder Warmrotationsverarbeitung. Die Kaltumformung hat eine hohe Effizienz, aber Werkstücke mit großen Verformungsraten erfordern mehrere Bearbeitungen. Die Warmrotationsverarbeitung eignet sich für Fälle mit großen Verformungsraten und kann in einem Schritt geformt werden.

Dieses Gerät eignet sich zum automatischen Schweißen von Metallgewebenetzen. Ausrüstungsmerkmale Vereinfachen Sie die Arbeitsschwierigkeit für Arbeiter, kein professioneller Schweißer erforderlich. Arbeiter müssen nur die Werkstücke auf die Vorrichtung legen. Nimmt ein Doppelform- (Doppelvorrichtungs-) Hubdesign an, nur eine Person wird für den Betrieb benötigt. Während der Arbeiter das Material anordnet, schweißt die Schweißmaschine automatisch und synchron, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen. Im Vergleich zum manuellen Schweißen wird die Produktionseffizienz verdoppelt. Präzise Positionierung der X- und Y-Achsen durch Servo, Doppelzylinder treiben Elektroden an, schnell und stabil, verbessern die Schweißqualität. Keine Notwendigkeit für Arbeiter, die Schweißmaschine direkt zu bedienen, was die Produktionssicherheit verbessert und Unfälle bei der Produktionssicherheit erheblich reduziert. Kann mit vorhandenen Schweißmaschinen verwendet werden, nach Umbau und Anpassung, was die Investitionskosten senkt. Wichtige Parameter Parameter Wert Verarbeitungsmaterial Metallgewebenetz Max. Verarbeitungsgröße (mm) 1000x600 Antriebsmodus CNC + Pneumatisch Betriebsart Automatisch/Manuell/Tippbetrieb

Ein automatisiertes Hochregallager, auch bekannt als AS/RS, bezieht sich im Allgemeinen auf ein Lager, das Regale mit mehreren, zehn oder sogar dutzenden von Ebenen verwendet, um Einheitengüter zu lagern, und entsprechende Materialhandhabungsgeräte für Ein- und Auslagerungsvorgänge einsetzt. Da diese Art von Lager den Raum für die Lagerung von Waren vollständig nutzen kann, wird es oft bildlich als „Hochregallager“ bezeichnet. I. Überblick über das automatisierte Hochregallager Traditionelle Lager haben verschiedene Probleme wie großen Flächenbedarf, lange Zugriffszeiten, geringe Arbeitseffizienz, hohe Personalkosten und geringe Genauigkeit bei der Bestandsaufnahme. Das automatisierte Hochregallager ist ein neuartiges, modernes Lager, das Hochregale und schienengebundene Regalbediengeräte (RBG) in Kombination mit verschiedenen Peripheriegeräten verwendet, um automatischen Zugriff und Lagerverwaltung zu realisieren. Durch den Einsatz von Computersteuerungs- und Managementtechnologie können die Funktionen des Hochregallagers maximiert werden, was Unternehmen eine vollständige Logistikautomatisierungslösung von der Lagerung, dem automatisierten Transport, der automatisierten Produktion bis hin zur Verteilung der Fertigwaren bietet.

Das Regalbediengerät (RBG) ist die Lager- und Entnahmeeinrichtung in automatisierten Hochregallagern. Es wird im Allgemeinen in Einmast- und Zweimaststrukturen unterteilt. Die Betriebsanforderungen werden durch drei Antriebsmechanismen erfüllt: Fahren, Heben und Gabeln. Es verwendet ein international fortschrittliches Frequenzumrichter-Steuerungssystem und ein absolutes Adressierungssystem für eine vollständig geschlossene Regelung. In Kombination mit hochpräzisen Adressierungsmethoden wie Barcode oder Laser-Entfernungsmessung wird ein hochpräziser Betrieb des Regalbediengeräts realisiert. Je nach Struktur wird es in Einmast-Regalbediengerät und Zweimast-Regalbediengerät unterteilt.

Verwendung von Formen, Werkzeugen usw. zur Bearbeitung von Metallrohrteilen, wie Rohrbiegemaschine, Stanzmaschine, Bohrmaschine, Punktierrmaschine, Rändelmaschine usw. Vollautomatische Rohrbiegemaschine Biegt Rohre gemäß vorgegebenen Bogenmaßen und Winkeln. Üblich sind manuelle Rohrbiegemaschinen, hydraulische Rohrbiegemaschinen, 3D-CNC-Rohrbiegemaschinen usw. Stanzmaschine (Lochziehmaschine, Lochstanzmaschine) Verwendet Formen, um Löcher in die Rohrwand zu stanzen. Gemäß den Zeichnungsanforderungen können die erforderliche Größe und Form von außen nach innen oder von innen nach außen gestanzt werden, und es können auch Bördeleffekte erzielt werden, um das spätere Schweißen zu erleichtern.

Als intelligentes schienengeführtes Handhabungsgerät in automatisierten Logistiksystemen kann das Schienengeführte Fahrzeug (RGV) einen schnellen und effizienten automatischen Transport von Einheitenmaterial auf einer Ebene realisieren und verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und Flexibilität. Das RGV verfügt über die Funktion der dynamischen Übergabe entlang eines festen Pfades, die den Materialtransfer zwischen verschiedenen Stationen realisieren kann. Dies macht das Layout der Ausrüstung des automatisierten Fördersystems kompakter und einfacher, verbessert die Materialfördereffizienz und wird zunehmend in automatisierten Logistiksystemen eingesetzt. Je nach Schienenform kann das RGV in Pendel-RGV (geradeaus) und Ring-RGV (kreisförmig) unterteilt werden.

Geeignet für das gleichzeitige Bohren beider Seiten von U-förmigen Metallrohrteilen, mit Servopositionierung, Doppelkopfdesign, präziser Positionierung, hoher Effizienz und einfacher Wartung. Wichtige Parameter Parameter Wert Verarbeitungsmaterial Edelstahlrohr, Kupferrohr, Aluminiumrohr Max. Rohrdurchmesser (mm) Φ20 Max. Verarbeitungsgröße (U-Typ Ebene mm) 1200x600 Betriebsart Automatisch/Manuell/Tippbetrieb